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2017年2月22日

すごいよ!バランスフローラ②


皆さんこんにちは~。ちばです。


さて前回の続き!

早速、バランスフローラの
工場レポートをお届けしますね。

BF01-00-3.jpg
バランスフローラについての詳しいお話は前回の記事をご覧ください



〓★ 3.公開!バランスフローラ工場レポート ★〓〓〓〓〓〓〓


それでは、腸内環境を劇的に!サポートしてくれる
機能性商品「バランスフローラ」が
どうやって作られているか、をご案内しますね。



バランスフローラは、
岐阜県にあるとある工場でつくられています。


なまこ壁が美しい昔ながらの仕込み・仕上を行う第1工場と
最終的な製造はもとより実験ラボを兼ね備えた第2工場が隣接しています。


★0★19511平田工場カット写真 002 (300x225).jpg★0★岐阜工場画像 (300x225).jpg
* 岐阜にある工場(左が第1工場、右が第2工場です)*


なぜ2つの工場を組み合わせているのか?

理由はひとつ。

昔ながらの手仕事と、最新の技術の2つを調和し・かけ合わせることで
バランスフローラが作られているからなんです。



それがどういうことなのか、
工程ごとの順を追いながらご説明しますね。



それでは、さっそくお披露目です。
こちらがバランスフローラの製造工程概要です!


 <製造工程-概要->

 1. 原料素材の選定
 2. 専用甕で1次発酵 
 3. 2の中澄み液をタンクで2次発酵
 4. 3の仕上がり液をさらに3次発酵
 5. 培地を加えて専用タンクで4次発酵
 6. さらに培地を変えて最終の5次発酵・熟成
 7. 以上1次発酵~5次発酵までを約2年かけてエキス完成
 8. エキスと粉体原料を混合してバランスフローラのできあがり!



ザッと見ていただいてお感じのとおり...
ほぼ、発酵工程です。

しかも、5回も!発酵させているんです!!!



2年の歳月をかけて5回も発酵を繰り返すのには、もちろん理由があります。
この工程を踏むことで...

 ★ エキスの抗菌力が向上する
 ★ より身体に浸透しやすい低分子化が進む


という利点があるそうなんです。


そうすると、安定した製品作りができるようになり、
さらに製品は、より身体に吸収されやすい状態になる、とのこと!



5回も発酵・熟成をさせる工程は、
日本でもこの工場でしか行っていないというほど
唯一無二の製品です。


丁寧な仕事がこれを支えてくれているのですが
その辺については、これから、一つひとつの工程をご紹介しながらお見せしますね。



┌─────────────────────┐
│ 1. 原料素材の選定           │
└─────────────────────┘


バランスフローラのモトは、
岐阜県の湧き水と、国産(富山県他)の有機栽培大豆です。


なぜ、バランスフローラを作るのに
大豆を使うのでしょうか?



次の工程で、これらの原料に「乳酸菌群」を添加して
発酵・熟成をさせてバランスフローラを作っていくのですが、
本来、乳酸菌の生育には、乳糖を含む牛乳や
オリゴ糖などが良いとされています。


でも、より強力な製品を作るためには
菌にとってより過酷な環境下にするほうが強力な菌が育成し、
より協力な製品になる!ということで
水溶性の食物繊維が豊富な
大豆を使っているんだいうことです。



ここでは、大豆が菌が成育できる培地となるように
専用甕にいれて、しっかりと豆に水分を含ませます。


★①★第一醗酵準備2 (330x220).jpg
* 大豆に水を含ませています *

★②★第一醗酵室瓶確認 (330x220).jpg
* スタッフが一つひとつチェックしていきます*


まだこの段階では何の変哲もありませんね。
ご家庭で乾燥大豆を煮る時の下準備のような見た目です。




┌─────────────────────┐
│ 2. 専用甕で1次発酵           │
└─────────────────────┘

水分を含んで、ふっくらと大豆が膨らんだら
オリジナルの有胞子性乳酸菌群を使用して発酵スタートです。


巨大なケースの中に甕を安置して、
じっくり発酵させていきます。


★③★P1000885 (330x248).jpg
* 巨大なケースに甕を安置していきます*


ケースの中はこんな感じ。

★④★第一醗酵室内部 (330x220).jpg
* ケースの中で静かに発酵が進みます *



じっくり待つと、このようにシュワシュワと発泡し
発酵が進んでいることが見て取れます。

★⑤★第一醗酵瓶醗酵状況 (330x220).jpg
* 1次発酵がすすんでいます!シュワシュワ~ *



このようなシュワシュワとした発酵がある程度進んだところで
上澄みと底の沈殿の間にある「中澄み」を抽出します。



┌─────────────────────┐
│ 3. 中澄み液をタンクで2次発酵 & 3次発酵  
└─────────────────────┘


さて、1次発酵がおわったら
いよいよ本格的な連続発酵に入ります。


甕からタンクに入れ替えて、
機械制御で温度を一定に保ちながら
発酵をぐんぐん!進めていきます。


★⑥★P1000903 (330x248).jpg
* 2~5次発酵はタンクにうつしかえます *


こちら↑がタンクです。
ちょうど発酵度をチェックするためにスタッフさんが中を確認していますね。


★⑦★第二醗酵タンク確認2 (330x220).jpg
* 2次発酵中のタンク内部の様子です *

発酵が進むように温度管理をしています。



┌─────────────────────┐
│ 4. さらに培地を変えて4次発酵 & 5次発酵 │
└─────────────────────┘

ここまでくると、発酵を3回繰り返しているので
かなり抗菌力の高い状態になっています。

大豆の培地を加えて菌たちの栄養をプラスし、
発酵をさらに深めます。


★⑧★第四醗酵室内部確認2 (330x220).jpg
* 4次発酵中のタンク内部の様子です *

もうこってりとしたエキス状態ですね~。


★⑨★第五醗酵タンク確認2 (330x220).jpg
* 最終の5次発酵中のタンク内部の様子です *

培地をここで変えるので、ダメ押しで発酵が進んでいきますよ~~~。


★⑩★熟成タンク確認2 (330x220).jpg
* 5次発酵が終わったタンク内には熟成エキス...! *

熟成が進んでいくと、よりこっくりとしたエキス状になります。


★⑪★熟成タンク (330x220).jpg
* 熟成タンクの外観です *

熟成は↑このような専用タンクで行われています。



そうして、できた熟成エキス。

最後の最後に、火入れをします。
火入れをして菌の活性を完全になくすことで、ようやく、
バランスフローラの大元である
「大豆発酵熟成エキス」ができあがりです。


さて、ここまで約2年の月日をかけています!!
なんとも壮大。


なんだか、お酢やお醤油、お酒作りのようですね。



昔ながらの手仕事で発酵を繰り返しつつ
都度、温度管理や衛生管理などの最新の技術を用いることで
バランスフローラが作られています。


┌─────────────────────┐
│ 5. 最後に粉体に混合したらできあがり!   │
└─────────────────────┘


5次発酵と火入れが終わって出来上がった
「大豆発酵熟成エキス」を、デキストリンと食物繊維にまぶしたら
いつもお目見えしているバランスフローラのできあがり!です。


粉末状にすることで、与えやすくなるのはもちろん、
お腹の調子を整えてくれる他の素材も
一緒に摂り入れられるようになっています。



バランスフローラ物写真.jpg




以上、工場レポートを通じて
「バランスフローラができるまで」、をお届けしました。


いやぁ。
2年分の工程は、すさまじいですね!



サプリメントというと、
どうしてもお薬っぽいイメージでしたが、
こうしてみると、
お酢やお醤油などの食品となんら変わらないなと感じます。



職人であるスタッフさんが原料から目利きをしたものを
五感と最新技術を使って発酵をくりかえすことで、
第3の腸内環境改善物質(=大豆発酵熟成エキス)ができあがり
バランスフローラとしてお目見えする。

そして、皆さんのパートナーたちのお腹環境をケアしてくれる。




いかがでしたか?



これまで以上に親近感が湧いてくださっていたらうれしいです。




まだまだ気温の上下が続き、パートナーたちにとっては
体調を崩しやすい季節の変わり目ですね。


そんなときには、コレ1本


バランスフローラをお試しください。







ちば


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